• 根據客戶需要可選則的廠內模塊式組裝或現場組裝成型；

• 窯爐設計簡單合理,選材適當,精工細作;
• 具有快速燒成,窯溫均勻,產量大,低能耗,窯壓穩定,燒成周期短,操作簡單的特點；
• 先進的人機對話全電腦控制,滿足不同類型產品燒成需要；
• 燒成產品包括建筑陶瓷,日用陶瓷,電子陶瓷行業,可提供氧化,還原和特殊氣氛的保護燒結
• 可提供柴油,重油,LPG,LNG,煤制氣的不同燒成系統；

 
 
產品性能 
§窯爐結構 
窯爐由排煙帶，預熱帶、燒成帶、快速冷卻和冷卻帶等組成.窯節固定在一可移動和調節的腳板上。窯結構采用方鋼管框架，外敷采用裝飾烤漆面板。窯爐架構非常穩固，在運輸和裝配過程中不會產生變形。窯段的尺寸滿足大型車輛或集裝箱運輸的要求
 
§耐火材料
窯墻：排煙段，預熱段的窯墻采用輕質黏土磚和高溫墻，外部設有保溫板。高溫段窯墻高質量和高抗熱震的莫來石外部設有保溫板，使窯墻保溫性能好。
窯頂：高溫段和急冷段采用懸掛式，便于更換。為防止熱量散失，吊頂磚上還舖有保溫毯和珍珠巖。預熱區和冷卻區采用絕熱纖維板，用鉚釘固定。棍棒孔磚采用重質堇青石可支撐窯墻。窯墻上設有觀察孔和清潔孔，便于觀察噴槍和運行情況以及處理窯內的爛磚。
 
§燒成和冷卻系統   
輥道窯可采用天然氣,， 液化氣 ，柴油和發生爐煤氣做燃料 。 燒嘴采用高速噴槍 ，并配有特殊材料做成的燃燒室以確保燒成溫度均勻。 燒嘴配有一個點火電極和火焰檢測器，使燃燒系統符合歐洲安全標準 。 每4-8 個燒嘴組成一燒嘴組， 由自動執行器來自動控制，使溫度控制精確 。冷卻抽出的熱風作為助燃風，使用熱能回收利用 ，降低燃耗 。
快速冷卻區，在產品的上下部均裝有冷風噴管，配有一臺專用風機 ，由變頻控制將冷風打入窯內。
慢速冷卻區，冷卻風管安裝在棍棒的上部，將環境空氣吸入管內 ，由此吸收產品發出的熱量，冷卻強度可由一電動執行器來自動控制。
終冷區，空氣通過冷卻風機將冷風打入窯內，其吸入量可由閥門控制 。
 
§傳動系統   
傳動采用斜齒輪帶動棍棒傳動,齒輪在油槽內運行可以自動潤滑,整條窯的傳動被分為若干段,每一段由可調速的電機驅動,所有可調速電機由變頻控制,萬一電機出現故障,傳動電機可以正反方向擺動.這種傳動系統可使產品在窯爐內運行整齊,棍棒不易變形,棍棒在低于1280 ℃時選用陶瓷棍棒,超過1280 ℃時選用炭化硅棍棒以確保傳動的正常運行
 
§電控柜   
電路控制系統采用PLC自動控制,溫度和壓力采用PID制,操作方便,安全可靠.面板上裝有一個模擬屏可直接顯示各部分運行情況,面板上配有聲光報警系統,可有效防止突發事故的發生.電氣元件采用優質名牌產品,使窯爐控制穩定精確。
控制采用人機界面,并與總廠的控制系統聯網,可確保完整的監控.溫度通過熱電偶測量并傳輸到控制柜通過溫控表來實現溫度自動控制.壓力(排壓風壓,助燃風壓,氣路壓力,窯壓)通過壓力變頻器測量并輸送到控制柜,也通過溫控表來實現壓力自動控制。